電腦剝線機(jī)故障解決方法匯總

1.顯示出現(xiàn)“Err01” 電線切幾根自動(dòng)停機(jī)：出線輪的間隙過大，出線輪先夾住一根電線，調(diào)節(jié)出線輪間隙旋鈕往下旋，旋至出線輪處的斷線燈滅，再向下旋2格數(shù)字。

2.按運(yùn)行一次馬上停機(jī)顯示“Err02”：線截面相對(duì)太粗，速度太快，調(diào)節(jié)速度變慢再試；電壓不足，需加獨(dú)立的穩(wěn)壓電源；刀頭傳感器有灰塵或者刀頭傳感定位鐵片變位，需清理或者鐵片重新定位。

3.運(yùn)行無聲出現(xiàn)“Err02”：保險(xiǎn)管斷，更換再試，如果又?jǐn)?，需更換其中一塊驅(qū)動(dòng)板。

4.顯示出現(xiàn)“Err03”：數(shù)據(jù)輸入錯(cuò)誤，按功能鍵瀏覽一次，更改錯(cuò)誤的數(shù)據(jù)。（可能線頭，線尾長度大于線長）

5.機(jī)器按運(yùn)行刀頭作一次運(yùn)動(dòng)，線材不進(jìn)行輸送，顯示“Err04”：定量數(shù)據(jù)為零，需輸入定量數(shù)據(jù)；產(chǎn)量數(shù)據(jù)已為最高值，需產(chǎn)量清零。按產(chǎn)量，再按刪除。

6.線頭皮剝出有斜度：調(diào)整導(dǎo)管座使導(dǎo)管的中心與刀片中心為同一直線；導(dǎo)管離刀口太遠(yuǎn)，調(diào)整變近；是否導(dǎo)管過大，需換適當(dāng)?shù)膶?dǎo)管。

7.線尾皮剝出后有斜度：導(dǎo)管繼電器是否跳動(dòng)正常。如不能跳動(dòng)，需更換繼電器或者檢查繼電器是否接觸不良（應(yīng)急辦法：可將導(dǎo)管位置往進(jìn)線輪方向移動(dòng)，使導(dǎo)管口至刀片的距離大于線尾長度）

8.線頭剝不開：檢查線頭的切割深度，需調(diào)節(jié)線徑變大；進(jìn)線輪壓力不夠，需調(diào)進(jìn)線輪的間隙與壓力，間隙減小或者壓力增大。

9.線尾剝不開：檢查線尾的切割深度，需調(diào)節(jié)線徑變大；出線輪壓力不夠，需調(diào)整出線輪的間隙與壓力，間隙減小或者壓力增大。

10.導(dǎo)線壓紋太重:首先請(qǐng)判斷壓紋來自進(jìn)線輪或者出線輪，將相應(yīng)的壓力旋鈕減小或間隙旋鈕增大。（必要時(shí)需換硅膠輪）

11.線頭剝開時(shí)線芯銅絲切斷了幾根:將線徑數(shù)據(jù)逐一減小，直至不傷線芯銅絲。

12總長度與實(shí)際不符了出現(xiàn)實(shí)線＞設(shè)定線長:進(jìn)線輪壓緊不夠，并有時(shí)線頭剝不開的現(xiàn)象，線頭剝不開的線則會(huì)大于設(shè)定的線長，調(diào)節(jié)進(jìn)線上下輪間隙，并減小間隙或檢查帶齒的滾動(dòng)輪有臟物，需清理；可能已輸入帶小數(shù)點(diǎn)數(shù)據(jù)，需清零； 需調(diào)整脈沖當(dāng)量。檢查電機(jī)同步帶是否有缺齒或太松。

13總長度與實(shí)際不符了出現(xiàn)實(shí)線＜設(shè)定線長:導(dǎo)線本身粗細(xì)不一；帶齒的滾輪有臟物，需清理；導(dǎo)線表面有蠟，導(dǎo)致滾輪上粘蠟打滑，可用牙刷蘸些汽油或香蕉水清洗。需調(diào)整脈沖當(dāng)量；檢查電機(jī)同步帶是否有缺齒或太松。

14線頭和線尾切斷或沒有切痕:若檢查線頭或線尾屬于切斷的，電線長度與實(shí)際長度短了線頭加線尾的長度，則線徑太大，請(qǐng)調(diào)節(jié)線徑變小。若檢查線頭或線尾沒有切痕的，電線長度與實(shí)際長度長了線頭的長度，則線徑太小，請(qǐng)輸入線徑數(shù)據(jù)變大。

15.有時(shí)線頭或線尾被切斷:刀口有線皮及臟物，需清理；刀架電機(jī)皮帶過松

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